Het project betrof het bouwen van een onbemande isolatie snijlijn waarmee allerlei verschillende types en diktes isolatiemateriaal verwerkt kunnen worden. De productielijn moest aansluiten op de digitale omgeving van de fabriek, voorzien zijn van de nieuwste technieken en onder andere voldoen aan de volgende eisen:
In samenwerking met de klant is de productielijn lay-out bepaald en zijn verschillende scenario’s en oplossingen geanalyseerd en doorgerekend. Hierbij is slim gebruik gemaakt van modules zoals portaalkranen, waterjet, en boormachine en is alles door middel van maatwerk samengevoegd tot een efficient geheel. Vervolgens is de productie snijlijn als turnkey project volledig door Twin-Tech gerealiseerd.
De panelen worden vervolgens doorgevoerd naar de boortafel, waar ze door een 5-assige boorkop worden voorzien van gaten. Als de gaten geboord zijn en de labels zijn aangebracht worden de isolatieplaten doorgevoerd naar de waterstraalsnijder waar de stukken worden uitgesneden. Een tweede portaalkraan aan het eind van de lijn pakt de gesneden stukken op, drukt het afval uit het element, en legt deze op de transportbaan naar de inlegpositie in de fabriek. Het snijafval gaat richting de shredder, waar het tot snippers vermalen wordt.
Het resultaat is een volledig geautomatiseerde isolatiesnijlijn die aangestuurd wordt vanuit de digitale omgeving en de op maat gemaakte isolatie stukken aflevert bij de beton elementen. De lijn kan de bewerkingen onbemand uitvoeren en bestaat uit de volgende modules: