Onbemande isolatieverwerking snijlijn - Van Wijnen

prefab engineering Modular machines
Van Wijnen is een groot bouwconcern dat met hun woningfabriek betaalbare, duurzame prefab woningen produceert. In deze fabriek worden woningen in veel verschillende uitvoeringen gemaakt en zijn de processen maximaal geautomatiseerd. Voor het verwerken van de verschillende isolatie materialen was een geautomatiseerde isolatie snijlijn nodig.

Project

Het project betrof het bouwen van een onbemande isolatie snijlijn waarmee allerlei verschillende types en diktes isolatiemateriaal verwerkt kunnen worden.  De productielijn moest aansluiten op de digitale omgeving van de fabriek, voorzien zijn van de nieuwste technieken en onder andere voldoen aan de volgende eisen:

  • Onbemand isolatiepanelen kunnen verwerken
  • Een capaciteit van 6 gevel elementen per uur
  • Data van geometrieën (BIM) inlezen vanuit een MES systeem
  • Stukken isolatie binnen hoge nauwkeurigheid produceren
  • Automatisch isolatie kunnen boren, lijmen, snijden en labelen
  • Afval scheiden van de elementen
  • Automatisch kunnen wisselen van type en dikte materiaal
  • Rest stukken hergebruiken in het proces
  • Afval minimaliseren < 5%
  • Kleine afval stukken automatisch vershredderen

 

 

prefab Drilling table - snijlijn

Aanpak productie snijlijn

In samenwerking met de klant is de productielijn lay-out bepaald en zijn verschillende scenario’s en oplossingen geanalyseerd en doorgerekend. Hierbij is slim gebruik gemaakt van modules zoals portaalkranen, waterjet, en boormachine en is alles door middel van maatwerk samengevoegd tot een efficient geheel.   Vervolgens is de productie snijlijn als turnkey project volledig door Twin-Tech gerealiseerd.

De panelen worden vervolgens doorgevoerd naar de boortafel, waar ze door een 5-assige boorkop worden voorzien van gaten. Als de gaten geboord zijn en de labels zijn aangebracht worden de isolatieplaten doorgevoerd naar de waterstraalsnijder waar de stukken worden uitgesneden. Een tweede portaalkraan aan het eind van de lijn pakt de gesneden stukken op, drukt het afval uit het element, en legt deze op de transportbaan naar de inlegpositie in de fabriek. Het snijafval gaat richting de shredder, waar het tot snippers vermalen wordt.

Detail engineering work
Onze specialisten
helpen je graag verder

Resultaat

Het resultaat is een volledig geautomatiseerde isolatiesnijlijn die aangestuurd wordt vanuit de digitale omgeving en de op maat gemaakte isolatie stukken aflevert bij de beton elementen. De lijn kan de bewerkingen onbemand uitvoeren en bestaat uit de volgende modules:

  • Invoerbanen: Voor het invoeren van verschillende types en diktes isolatie
  • Destacker robot: Portaalrobot die zorgt voor het afstapelen en aanbieden van het juiste isolatie materiaal.
  • Lijmtafel: Hier worden de platen aan elkaar gelijmd tot een ‘oneindig’ lange invoerstrook
  • Labelmachine: Deze brengt labels aan met de juiste informatie en gegevens voor de herkenning en orientatie van het isolatie element
  • Boormachine: Hier worden de gaten geboord door een 5-assige boormachine
  • Waterstraalsnijmachine: om de PIR platen op maat te snijden
  • Afpakkraan: Dit is een portaalrobot met een grijper die uitgevoerd is met een uitdrukmechanisme om onbruikbare afvalstukken automatisch uit te drukken.
  • Shredder: onbruikbare afvalstukken worden vershredderd en in een container geblazen
Prefab production line Van Wijnen